Производство топливных брикетов. Бизнес идея №159

производство топливных брикетов

Производство топливных брикетов можно наладить с минимальными вложениями используя поддержанное оборудование и территории заброшенных заводов, складов. Но если использовать новое импортное оборудование (например RUF briquettes) , то придется вложить около 5 миллионов рублей.

Топливные брикеты, использующиеся при обогреве частных домов и промышленных зданий, завоевывают все большую популярность. Так что желающим открыть свое дело следует обратить внимание на их производство.

Начнем рассмотрение бизнес идеи производства с минимальными вложениями.

производство топливных брикетов

Что это такое

Этот вид топлива изготавливается из материалов, чаще всего являющихся пробочным продуктом производства предметов другого назначения. Это могут быть отходы следующих производств:

  • деревообработки и служб по уборке городских территорий, такие как опилки, кора, стружка, листва, хвоя;
  • сельскохозяйственных предприятий – шелуха злаков и семян подсолнечника;
  • птицеводческих комплексов – птичий помет.

По сравнению с обычными дровами брикеты более эффективны (удельная теплота сгорания почти вдвое выше) и выделяют значительно меньше углекислого газа. После сгорания отходов практически не остается.

Начало деятельности

Прежде начать бизнес, необходимо зарегистрироваться. Если предполагается открыть производство небольших объемов, то лучше всего оформить ИП и упрощенную систему налогообложения, или УСН. Это можно сделать в налоговом органе по месту жительства, явившись туда с паспортом и квитанцией об оплате пошлины.

Брикеты из опилок

Брикеты из опилок производятся путем прессовки в блоки цилиндрической формы под действием высокого давления. Качество полученного топлива определяется его калорийностью. Последовательность работ с сырьем следующая:

  • очистка от нежелательных примесей и предварительное измельчение;
  • подсушивание до уровня влажности в 8-15%;
  • второе измельчение;
  • обработка паром – производится, когда полуфабрикат пересушен, поскольку в этом случае следующий этап работ может быть выполнен некачественно;
  • прессование;
  • охлаждение брикетов;
  • фасовка продукции.

Используя способ шнекового прессования, можно с одной установки за час работы получить около 600 кг брикетов.

изготовление топливных брикетов

Место производства топливных брикетов и технологическая линия

Для производства работ, связанных с изготовлением брикетов, необходимы следующие условия:

  • наличие хорошей вентиляции, канализации, водоснабжения;
  • доступ к источникам электроэнергии;
  • размер территории – от 5000 м2;
  • размещение на территории промзоны.

Можно выбрать один из вариантов – либо оплатить строительство нового цеха, либо взять в аренду готовый. Второй вариант даст возможность сэкономить средства.

Комплект оборудования, необходимого для работ:

  • дробильный агрегат, проводящий предварительное измельчение;
  • мельница, осуществляющая второй этап дробления;
  • котел, который нагревает воздух, необходимый для сушки брикетов;
  • сушилка – обычно барабанного типа;
  • пресс;
  • емкость для охлаждения потоком воздуха продукции, нагревшейся во время прессовки;
  • сито для отсеивания брикетов от мусора;
  • упаковочный станок.

Неплохо также приобрести тележки для перевозки материалов – это повысит производительность труда.

Эффективность

А теперь о самом главном – о прибыли!

Средства, которые необходимо вложить в развитие бизнеса – это, в основном, расходы на оборудование. На его приобретение уйдет около 4 млн руб. На регистрацию и ремонт помещения можно положить 160 тыс. руб. Помесячные расходы, включающие зарплату работников, стоимость аренды, сырья и электричества составят порядка 240 тыс. руб.

При производительности установки в 400 кг/час, стоимости 1 тонны продукции 3 тыс. руб. и непрерывной работе с двухчасовым перерывом раз в сутки стоимость продукции, выпущенной за месяц, будет составлять около 800 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль будет равна 560 тыс. руб.

Теперь легко прикинуть, за какой срок окупятся начальные вложения в производство – менее 8 месяцев!